反應釜操作過程中產生安全危害非常多，其主要分為爆炸事故、反應釜殼體破損、殼體腐蝕、磨損、裂縫等。

　　(1)反應釜爆炸事故

　　反應釜出現(xiàn)爆炸原因是化工產品中有大量懸浮物與藥物試劑，在反應釜的強酸狀態(tài)下，這些有機化合物溫度會升高。產生化學分解并在蒸發(fā)后進入到氣相中，二氧化硫、烷基化合物，這兩種化合物都是易燃、易爆的，如果釜內有兩種以上的氣相可燃物就會引發(fā)爆炸。

　　在生產操作環(huán)節(jié)，反應釜填料的過程中，填料的順序、填料的多少、填料的快慢等都有可能引起反應釜內的反應產生劇烈的爆炸。尤其是急速熱量的產生，易爆氣體的急速增加是爆炸產生的主要因素。

　　另外，反應釜內的物料投放過程中的不均勻，局部物料的快速反應引起反應釜內的溫度急速上升，物料在短時間內沸騰，劇烈的反應使得反應釜內的物料氣化，壓力急速上升。爆炸的發(fā)生都與操作人員的不規(guī)范操作有關系，相應的在卸料過程中，也容易產生局部溫度快速升高的現(xiàn)象。所以在相關的物料投放和卸料過程中，操作人員一定要按照相關的操作規(guī)范進行操作，以避免相關事故的發(fā)生。

　　(2)反應釜殼體發(fā)生破裂

　　化工產品氧化：溫度一般在150-210℃范圍內，釜內壓力為0.2-1.8MPa。鑒于溫度比水的沸點高，且釜內的容量較大，一旦出現(xiàn)釜壁破裂在壓力的作用下會使溶液全部噴涌出來，急速下產生的膨脹沖擊將非常大，這種爆炸就是“物理爆炸”。

　　反應釜的外殼產生破裂的原因有以下幾個方面：

　　反應釜外殼的制作材料選擇不當或者是質量不達標發(fā)生外殼斷裂破壞，按照斷裂的損傷程度可以分為脆性斷裂、疲勞斷裂、延性斷裂。每種斷裂產生的原因都是不同的，其斷裂程度也千差萬別。

　　制造過程中容易出現(xiàn)微小破裂。產生這種破裂的主要原因是材料存在質量問題，且筒體鍛制過程中會產生非常多的微小縫隙；電焊試劑會與空氣中的氣體在高溫下相互作用，由此分解出了非常多的氫氣，這些氫氣會聚集在焊接端口，容易使焊口出現(xiàn)裂縫；因為筒體加工過程中表面的厚度出現(xiàn)不均勻，致使局部厚度位置處出現(xiàn)了裂縫。

　　(3)反應釜殼體易出現(xiàn)磨損

　　反應釜在工作過程中，葉輪會不斷進行攪拌，這樣一來就會使反應釜的內壁出現(xiàn)磨損，如果顆粒越大，攪拌的強度就越大，磨損程度也會隨之增大。磨損一般都是均勻呈現(xiàn)的，漿液會不斷涌出，加劇磨損。